مطالعه موردی: پس زمینه: CHINA POST به عنوان یک شرکت دولتی در چین، مدت ها در صنعت تحویل سریع موقعیت محوری را داشته است.روش مرتب سازی سنتی که بر جستجوی دستی تکیه دارداین روش نه تنها شامل شدت کار بالا و بهره وری پایین است بلکه همچنین مستعد اشتباه است.که باعث می شود سخت باشد که با استانداردهای بالای سرعت و دقت مرتب سازی که توسط CHINA POST مورد نیاز است، مطابقت داشته باشد. راه حل: پس از بررسی عمیق سایت و تجزیه و تحلیل تقاضا، Realkey یک مرتب کننده سینی خم شده را به عنوان یک پروژه نمونه برای مرتب سازی خودکار بسته برای شعبه Qingdao CHINA POST ایجاد کرد. مقیاس پروژه: 6 پورت ورودی، 268 واحد سینی، 200 مقصد مرتب سازی، 10 کانویر کمربند تلسکوپی و 320 متر خطوط کانویر. زمان اجرای: از 10 مارس 2014، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 26 آوریل 2014، 46 روز طول کشید. نمایش اثر: مرتب کننده سینی خم شده به راحتی وظایف دستی قبلی جستجو، شناسایی و انتخاب بسته ها را در محل حل کرد. کارگران فقط نیاز به قرار دادن بسته ها در سینی ها دارند،و دسته بندی کننده به طور خودکار مقصد و مسیر دسته بندی بسته ها را شناسایی می کند، سپس آنها را به موقعیت های مربوطه منتقل می کند. بهبود کارایی مرتب سازی: در مقایسه با روش مرتب سازی دستی سنتی، سرعت مرتب سازی ردیاب خم شده بیش از 10 برابر سریعتر است، قادر به پردازش 12،000 بسته در ساعت. بهبود دقت مرتب سازی: نرخ دقت مرتب سازی بیش از 99.99٪ را به دست آورده است و رضایت مشتری را افزایش می دهد. کاهش تقاضا برای نیروی کار: در طول کار کامل، دو سوم از پرسنل طبقه بندی می تواند کاهش یابد، به طور قابل توجهی شدت کار را کاهش می دهد، زمان کار را کوتاه می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

مطالعه موردی: پس زمینه: JD لوژستیک یک شرکت تجارت الکترونیک خود در چین است. این شرکت رسما در بازار بورس ناسداک در ایالات متحده در ماه مه 2014 درج شده است.تبدیل شدن به اولین پلتفرم گسترده تجارت الکترونیک برای موفقیت در ایالات متحده. بهره برداری از طیف گسترده ای از محصولات از جمله لوازم خانگی سنتی ، لوازم الکترونیکی مصرفی ، کالاهای فروشگاه بزرگ ، لوازم مورد نیاز روزانه ، کتاب ها ، محصولات مجازی و غیره ،"جي دي لوژستيک" هميشه در پيشرو صنعت بودهمرکز لجستیک JD در هوبای، یک محل استراتژیک مهم لجستیک، با چالش های دوگانه رشد انفجاری در حجم سفارش و تنگنایی در بهره وری طبقه بندی روبرو است. فشار دوران اوج: در طول فعالیت های تبلیغاتی بزرگ یا تعطیلات، حجم سفارش افزایش می یابد و ظرفیت پردازش دستی برای مقابله با جریان ناگهانی سفارشات تلاش می کند.که منجر به تاخیر در حمل و نقل می شود، کاهش بهره وری لجستیک و تاثیر شدید بر تجربه خرید مشتری. بهره وری پایین در جمع آوری: عملیات جمع آوری فعلی عمدتاً به کار دستی متکی است. با توجه به تعداد زیادی از SKU ها و ساختارهای سفارش پیچیده، فرآیندهای پیدا کردن مکان های محصول،بسته بندی، و عملیات های خروجی وقت گیر هستند. مشکلات دقت: به دلیل عوامل انسانی، اشتباهات انتخاب رایج هستند، افزایش نرخ بازگشت و مبادله و تأثیر منفی بر شهرت برند. فشار بر هزینه ها: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار و افزایش هزینه های اجاره انبار، هزینه های عملیاتی لجستیک همچنان بالا هستند و حاشیه سود شرکت ها را کاهش می دهند. کیفیت خدمات متناقض: استانداردهای عملیاتی غیرمستقیم عملیات لجستیک دستی، دستیابی به کیفیت خدمات یکنواخت و با استانداردهای بالا را دشوار می کند.محدود کردن بهبود کلی سطح خدمات شرکت. راه حل: پس از بررسی های عمیق سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، Realkey توصیه کرد که استفاده از دسته بندی های کمربند متقابل به عنوان راه حل برای مرکز لجستیک JD در هوبئی. مقیاس پروژه: 220 ترویلی، 240 مقصد طبقه بندی، 8 ایستگاه ورود زمان اجرا: از 8 مه 2020، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 6 ژوئیه 2020، 58 روز طول کشید. نشان دادن اثر: پس از معرفی دسته بندی های کمربند متقاطع، مرکز لجستیک JD در هوبای پیشرفت ها و مزایای قابل توجهی را به دست آورد. بهبود کارایی: کارایی انتخاب 40٪ افزایش یافته است، با توانایی پردازش 23،000 سفارش در ساعت، سرعت پردازش لجستیک را به شدت افزایش می دهد. بهبود دقت: دقت انتخاب بیش از 99.99٪ را به دست آورد، اطمینان از تحویل دقیق بسته ها و به طور قابل توجهی کاهش شکایات و اختلافات مشتری. کاهش تقاضا برای نیروی کار: تقاضا برای نیروی کار 30٪ کاهش یافت، وابستگی به جمع آوری دستی را کاهش داد و بار کار کارکنان را کاهش داد. کاهش هزینه ها: هزینه های عملیاتی 20٪ کاهش یافت، که مقدار قابل توجهی از هزینه ها را برای شرکت ها صرفه جویی کرد و سودآوری کلی را بهبود بخشید.

مطالعه موردی: پیشینه: کاینائو بخشی از گروه علی بابا است، بزرگترین شرکت لجستیکی تجارت الکترونیک مرزی جهان، با یکی از بزرگترین شبکه های لجستیکی در جهان. در آن زمان،Cainiao عمدتاً به عملیات دستی برای انتخاب در تجارت توزیع انبار ابری خود متکی بودبا رشد مداوم حجم کسب و کار و پیچیدگی فزاینده ساختارهای سفارش، روش های سنتی جمع آوری دستی چندین نقطه درد را نشان می دهد: فشرده سازی کارایی: سرعت انتخاب دستی توسط مهارت و وضعیت فیزیکی کارکنان محدود می شود. به ویژه هنگامی که با تعداد زیادی از SKU روبرو می شوند،هزینه زمان پیدا کردن مکان های محصول بالا است، که به طور مستقیم بر سرعت پردازش سفارش و کارایی کل لجستیک تاثیر می گذارد. مشکلات دقت: مدت زمان طولانی کار با شدت بالا می تواند منجر به اشتباهات مکرر انسان شود، مانند انتخاب کالاهای نادرست یا انتخاب های گمشده.این نه تنها بر رضایت مشتری تاثیر می گذارد بلکه فشار های بعدی خدمات مانند بازگشت و مبادله را نیز ایجاد می کند، و همچنین خسارت های اقتصادی احتمالی. افزایش هزینه ها: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار و نیاز به تعداد زیادی از کارگران موقت در دوره های اوج، کنترل هزینه های عملیاتی انبار دشوار است. عدم انعطاف پذیری: برای شرایطی که نوسانات زیادی در سفارشات و تغییر تقاضا وجود دارد،سیستم جمع آوری دستی به آرامی پاسخ می دهد و نمی تواند به سرعت به تغییرات در ساختار سفارش و مقادیر سازگار شود. راه حل: پس از بررسی عمیق سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما تصویب دسته بندی های کمربند متقاطع را به عنوان راه حل برای Cainiao توصیه کردیم. مقیاس پروژه: 156 تراک، 160 مقصد، 6 ایستگاه معرفی. زمان اجرای: از 6 آگوست 2019 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 21 سپتامبر 2019 ، 45 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی دسته بندی های کمربند متقابل، توزیع انبار ابری Cainiao نتایج قابل توجهی را به دست آورد. بهبود کارایی: در مقایسه با روش های سنتی جمع آوری دستی ، کارایی جمع آوری بیش از 60٪ بهبود یافته است و زمان تحویل بسته ها را به شدت کاهش می دهد. بهبود دقت: دقت مرتب سازی بیش از 99.9٪ را به دست آورد و به طور قابل توجهی دقت تحویل بسته را بهبود بخشید و شکایات و اختلافات مشتری را کاهش داد. افزایش رضایت مشتری: با توجه به بهبود کارایی و دقت انتخاب، رضایت مشتری 15٪ افزایش یافت و اعتماد و ستایش بیشتر Cainiao را به دست آورد. کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار: کاهش 30٪ در هزینه های نیروی کار هزینه های نیروی کار و عملیاتی را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی بیشتری را برای Cainiao به ارمغان می آورد.

مطالعه موردی: پیشینه: بل یک بازیگر مهم در صنعت کفش چینی است که برای 12 سال متوالی در فروش کفش زنانه چین در رتبه اول قرار دارد. به عنوان برند پیشرو کفش زنانه در چین،شبکه خرده فروشی آن حدود 300 شهر در چین را پوشش می دهد.، با نزدیک به 20،000 فروشگاه مستقیم برای کفش و لباس ورزشی. پیش از آن، بل عمدتاً به انتخاب دستی سنتی در فرآیند توزیع محصولات کفش و پوشاک متکی بود.اما با مشکلات اصلی زیر در عملیات واقعی روبرو شده است: چالش های نوسانات فصلی: صنعت کفش و پوشاک به طور قابل توجهی تحت تأثیر روند فصلی و مد است که منجر به نوسانات چرخه ای قابل توجهی در حجم سفارش می شود.اين باعث فشار زيادي بر انبارها در زماني مي شود که محموله ها شلوغ تر باشند، در حالی که منابع در دوره های خارج از اوج کار نمی کنند. حالت جمع آوری دستی نمی تواند انعطاف پذیر با این تغییر پویا مقابله کند. چالش مدیریت SKU های متعدد: محصولات کفش و پوشاک در انواع مختلف سبک ها، اندازه ها و رنگ ها وجود دارد که منجر به SKU های متعدد می شود.فرآیند دستی یافتن و جمع آوری آن زمان و نیروی زیادی می برد، با نرخ خطای بالا، سرعت تحویل و رضایت مشتری را تحت تاثیر قرار می دهد. مسئله دقت موجودی: به دلیل پیچیدگی ویژگی های محصول، روش های سنتی شمارش موجودی و مدیریت مستعد اشتباه هستند.ایجاد مشکل برای دستیابی به به روزرسانی دقیق و در زمان واقعی داده های موجودی، بنابراین بر تصمیمات زنجیره تامین و عملیات تجاری تاثیر می گذارد. افزایش هزینه ها: با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار، به ویژه تقاضا برای جمع آوری ماهر، هزینه های لجستیک انبار افزایش یافته است و حاشیه سود شرکت را کاهش می دهد. راه حل: پس از بررسی دقیق محل و تجزیه و تحلیل نیازها، شرکت ما به عنوان راه حل برای بل، استفاده از ماشین های مرتب سازی سینی تقسیم شده را توصیه کرد. مقیاس پروژه: 480 تروی، 300 مقصد، 10 ایستگاه ورودی. زمان اجرای: از 12 آگوست 2018 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 21 سپتامبر 2018 ، 39 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی ماشین های مرتب سازی سینی تقسیم شده، بل نتایج قابل توجهی به دست آورد: افزایش قابل توجهی در کارایی جمع آوری: در مقایسه با روش های سنتی جمع آوری دستی، کارایی جمع آوری بیش از 70٪ بهبود یافته است،به طور قابل توجهی کاهش زمان تحویل و ارائه خدمات سریع تر به مشتریان. کاهش شدید واردات نیروی کار: کاهش 40 درصدی تقاضا برای نیروی کار، وابستگی به نیروی دستی را کاهش داد و بار کار کارکنان را به شدت کاهش داد. دقت انتخاب بهبود یافته: دقت به 99.9٪ افزایش یافته است، اطمینان از تحویل دقیق هر قطعه کفش و پوشاک به مصرف کنندگان، به شدت کاهش شکایات و اختلافات مشتری. افزایش قابل توجهی در رضایت مشتری: با توجه به بهبود کارایی و دقت انتخاب، رضایت مشتری 30٪ افزایش یافت و موقعیت بازار بل را تقویت کرد.

مطالعه موردی: پس زمینه: هما فریش یک سوپرمارکت خرده فروشی آنلاین معروف در چین است که به گروه علی بابا، بزرگترین شرکت تجارت الکترونیک چین متکی است."هيما فريش" به رشد سريع دست پيدا کرده"هما فرش" یک مدل کسب و کار نوآورانه از "آنلاین + آفلاین" ایجاد کرده است." که به مشتریان اجازه می دهد نه تنها برای خرید انواع مواد تازه آنلاین بلکه همچنین ارائه فروش و ذخیره سازی توابعتحکیم چنین چند عملکردی در یک فروشگاه به وضوح چالش های قابل توجهی را برای زنجیره تامین ایجاد می کند: چالش حفظ طراوت: محصولات تازه دارای فصلی بودن و فاسد شدن قوی هستند و نیاز به کنترل درجه حرارت بالا و بهره وری در زمان ذخیره سازی و طبقه بندی دارند.روش فعلی جمع آوری دستی محدودیت هایی در تضمین تازه بودن محصول دارد و نمی تواند به طور موثر از دست دادن محصول به دلیل زمان کار طولانی جلوگیری کند. دشواری در مدیریت انواع متعدد در دسته های کوچک: محصول تازه دارای طیف گسترده ای از SKU ها است و سفارشات فردی شامل محصولات مختلف است.تلاش های انتخاب دستی برای مدیریت موثر و دقیق مقادیر زیادی از سفارشات دسته های کوچک با انواع مختلف، اغلب منجر به اشتباهات انتخاب یا بهره وری پایین می شود. عدم مدیریت دقیق موجودی: با توجه به ویژگی های محصولات تازه، ردیابی و مدیریت موجودی در زمان واقعی و دقیق بسیار مهم است.شمارش و ثبت موجودی فعلی به فرآیندهای دستی متکی است، اغلب قادر به به دست آوردن به روزرسانی در زمان واقعی و کنترل دقیق نیست. فشار بر زمان تحویل: مصرف کنندگان به طور فزاینده ای انتظارات بالایی از زمان تحویل محصولات تازه دارند. فرآیند پیچیدگی دستی انتخاب بر سرعت کلی خروج تأثیر می گذارد.که ممکن است منجر به ناتوانی در پاسخگویی به خواسته های مشتری برای تحویل فوری در "آخرین مایل" شود.. " راه حل: پس از بررسی کامل سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما به عنوان راه حل برای Hema Fresh، استفاده از دسته بندی های تراک های خم شده را توصیه کردیم. مقیاس پروژه: 424 سینی، 327 مقصد، 10 ایستگاه تامین زمان اجرا: از 1 سپتامبر 2021 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 30 اکتبر 2021 ، 58 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی ماشین های مرتب سازی دوران، هما فریش نتایج قابل توجهی را به دست آورد: بهبود کارایی جمع آوری: در مقایسه با روش های سنتی جمع آوری دستی، ماشین های دسته بندی گردش کارایی را بیش از 60٪ افزایش می دهد. اطمینان از تازه بودن مواد غذایی: ماشین های مرتب سازی گردش هزینه تاخیر در کار و اشتباهات انسانی را کاهش می دهند و تازه بودن و کیفیت محصولات غذایی تازه را تضمین می کنند. کنترل هزینه های نیروی کار: با معرفی ماشین های مرتب سازی دوران، هما فریش میزان هزینه های نیروی کار را 30٪ کاهش داد. بهینه سازی تجربه تحویل: با بهبود کارایی برداشت و تازه بودن مواد غذایی، تجربه تحویل هما فریش به طور قابل توجهی بهبود یافته است و منجر به افزایش رضایت مشتری می شود..

مطالعه موردی: پیشینه: لیکون یک گروه تجاری جامع در مقیاس بزرگ در چین است که در سراسر مناطق و فرمت های مختلف فعالیت می کند.و سالهاست که در زمینه های خرده فروشی و لجستیک تجاری پیشرو بوده استدر حال حاضر این گروه دارای بیش از 100 مرکز خرید با مساحت کسب و کار بیش از 10،000 متر مربع، 10 هتل ستاره دار و 6 مرکز تدارکات بزرگ است.شکل دادن به یک الگوی توسعه متنوعبه عنوان یک شرکت موجود در بازار، این گروه به طور مداوم در میان 30 شرکت برتر چین در 100 شرکت زنجیره ای چین برای سال های بسیاری قرار گرفته است. با این حال، صنعت خرده فروشی در حال حاضر در حال تغییر سریع است.تقاضای مصرف کنندگان در حال تنوع بیشتر شدن است، انواع محصولات در حال افزایش است و تفاوت های زمانی قابل توجهی وجود دارد. وضعیت فروش سوپرمارکت ها پیش بینی دشوار است و نیاز به قابلیت های تخصیص انعطاف پذیر دارد.سوپرمارکت های لیان هوا با چند چالش بزرگ روبرو هستند: فرکانس بالا، پردازش سفارشات دسته کوچک: با محبوبیت خرید آنلاین، عادات خرید مصرف کننده به طور فزاینده ای پراکنده می شود و سفارشات با فرکانس بالا مشخص می شوند.انواع متعددروش جمع آوری دستی برای پاسخگویی موثر به این خواسته های پیچیده و متغیر تلاش می کند، که سرعت و دقت پردازش سفارش را تحت تاثیر قرار می دهد. افزایش فشار بر روی گردش موجودی: دسته های کالاهای روزانه متنوع هستند و سرعت به روزرسانی و جایگزینی سریع است.مدیریت موجودی دستی با مشکلات در جستجوی و شمارش اشتباهات مواجه است، که منجر به کاهش بهره وری گردش موجودی و افزایش خطر موجودی غیر قابل فروش می شود. چالش های کنترل هزینه ها: با توجه به روند افزایش هزینه های نیروی کار از سال به سال، به ویژه نیاز به تعداد زیادی از کارگران موقت در دوره های اوج برای پاسخگویی به خواسته های سفارش،هزینه نیروی کار در فرآیند لجستیک به یک بار سنگین تبدیل شده است. انتظارات خدمات مشتری: مصرف کنندگان مدرن به طور فزاینده ای انتظارات بالاتری برای تحویل به موقع، کیفیت محصول و بسته بندی سالم دارند.عملیات لجستیک سنتی نمی تواند به طور کامل این نیازهای خدمات را برآورده کند. راه حل: پس از بررسی دقیق سایت و تجزیه و تحلیل نیازها، ما توصیه کردیم که دستگاه های مرتب سازی سینی را به عنوان راه حل برای Liqun اتخاذ کنیم. مقیاس پروژه: 736 تراک، 600 مقصد، 12 ایستگاه ورودی. زمان اجرای: از 5 مارس 2019 ، برای برنامه ریزی و طراحی تا تکمیل پروژه در 7 مه 2019 ، 62 روز طول کشید. نمایش اثر: پس از معرفی ماشین های مرتب سازی دوران، سرعت جمع آوری به طور قابل توجهی افزایش یافت: عملکرد کارآمد ماشین های مرتب سازی دوران سرعت جمع آوری را 60٪ افزایش داد،کاهش زمان پردازش سفارش و بهبود کارایی کل لجستیکنرخ خطای انتخاب به طور قابل توجهی کاهش یافته است: تکنولوژی پیشرفته تشخیص تصویر دقت انتخاب را به 99.9٪ افزایش داده است.به شدت کاهش اشتباهات انتخاب و اطمینان از تحویل دقیق هر مورد به مشتریانبهینه سازی هزینه ها و ارتقاء خدمات: معرفی ماشین های مرتب سازی گردش به میزان 40٪ کاهش یافته است.کاهش هزینه های نیروی کار و بهینه سازی کلی بهره وری عملیاتی.